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全自动滚塑机客户案例
发布者:深圳市佳鸿威科技有限公司    发布时间:2017-04-02
全自动滚塑机客户案例

客户:惠州市某家具塑胶制品有限公司
客户介绍: 惠州某大型滚塑制品有限公司专业生产大型、超大型各类塑胶容器,采用先进的滚塑工艺,一次成型。产品有蓄水箱、化工储罐、槽、加药箱、溶盐箱、食品周转箱、纺织印染布车、棉条桶、发酵缸、公路隔离墩等,公司生产的容器及各种奇、特、异产品造型美观,内外光滑、无毒、无味、耐酸碱、耐高温(80摄氏度。客户经过多次沟通方案最终确定采用佳控JD3系列PLC+佳控触摸屏控制方案。
滚塑分析:滚塑工艺对多种传统塑料机制品工艺具有很强的替代性和自身的工艺优势,其开发成本低,投入生产周期短,适应市场变化能力强。滚塑工艺,由于其对模具内腔表面有很强的“复制功能”,因此对模具内腔表机有较高的要求,由于加热涂敷成型,内外存在的压差易形成气孔,因此对铸造成型的模具的材料致密性有较高的要求。滚塑成型又称旋塑、旋转成型、旋转模塑等,滚塑成型工艺是将粉状塑料加入模具中,然后使模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,模内的塑料粉沫在热能的作用下驱于熔融状态,在重力作用下随旋转模具逐渐均匀涂布于模具内腔整个表面,成型为所需要的形状,再经冷却定型而成制品。滚塑机优异的高温性能及氧化安定性能,防止润滑脂高温变质,保证润滑部位高温长期正常工作;优异的粘附性能、良好的机械安定性和胶体安定性,保证在润滑部位而不会流失;良好的润滑性,保护轴承减少磨损;优异的综合性能,保证轴承较长的使用寿命。旋转成型滚塑设备采用液化气燃烧器,高热效的直喷式燃烧室和循环风道、低损耗的加热室、低噪音的循环风机。转臂采用变频调速,起动或停止平稳,工作可靠。生产效率相对较高,产品容易实现比较均匀的壁厚,可生产异形特形中空制品。
滚塑机的工作过程控制。
其操作方式有三种:即手动、半自动和全自动.设备分为五个工作区域,分别为:装料区、加热室预冷区、冷却室和卸料区滚塑机机械臂上装有轮盘,作固定滚塑模具用,机械臂由电机驱动带动沿圆形轨道行驶到各区域。滚塑机循环起始点:为装料区,在此工作区内需实现轮盘的角度调整,使滚塑模具能在水平面上安全装料;
第二步:转台带动机械臂及模具转至加热室,在加热室中,机械臂前端由齿轮带动轮盘作空间双向360 度旋转,滚塑原料在模具中烧结、熔融成型.在此工作区需实现加热室(烘箱)温度控制和轮盘、机械臂自动旋转及其转动方向和速率调整.
第三步:滚塑机转动进入预冷区,在这个区域模具静止不动,使滚塑制品凝固成型。
第四步:滚塑机进入冷却区,利用风机强风来冷却模具.转台在每个区域停留的时间按工艺的需求来设定。
控制系统特点:
   PLC代替传统的继电器逻辑系统,利用逻辑运算实现设备的程序逻辑控制。佳控PLC向设备传递信作为故障显示、报警及相关转台位置、开关的控制,将佳控变频器由PLC通讯控制,同时将佳控变频器息,主要是控制设备的执行元件与电磁阀、接触器、继电器,以及确保设备运动部件状态的信号和故障信号。设备给PLC信息主要是设备主控板上各开关、按钮等信息。将所有的转台位置机械极限更换成磁感应极限,既减少了日常的维护又增加了定位的可靠性,并将转台位置极限及上下阀极限引入PLC输入的状态引入PLC输入,所有的开关输出均由佳控PLC控制,通过编写佳控程序及设定变频器实现转台系统的自动定位、自动开启等。转台电气系统硬件构成本系统采用佳控JD3系列PLC和佳控触摸屏通讯控制。变频器采用佳控JK500通用型变频器。
本系统最近根据客户需要加入佳控远程通讯模块升级为远程办公室可操作监控滚塑机的全程工作过程。

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